ماشین تزریق پلاستیک وسیله‌ای برای ساخت قطعات پلاستیکی در زمان اندک و با کیفت بالا در اشکال گوناگون است. از کاربرد‌های مهم این دستگاه‌ها تهیه تجهیزات لازم برای بسته‌بندی صحیح محصولات مختلفی مانند روغن‌های خوراکی، آشامیدنی‌ها، انواع دارو‌ها، مواد شوینده و… است.

امروزه اغلب افراد اهمیت زیادی به بسته‌بندی اقلام مصرفی خریداری شده دارند. محافظت از محصولات مختلف از زمان تولید تا نگهداری در انبار و سپس حمل و نقل و توزیع آن‌ها، تنها توسط بسته‌بندی صحیح امکان‌پذیر است.

از این رو اغلب شرکت‌های تولیدی تمایل زیادی به داشتن ماشین تزریق پلاستیک برای سالم ماندن فرآورده‌های خود تا رسیدن به دست مشتری هستند.

خوشبختانه شرکت‌های تامین‌کننده تجهیزات بسته‌بندی، این امکان را برای صنایع مختلف فراهم کرده‌اند.

در این مطلب نخست تاریخچه مختصری در مورد ماشین تزریق پلاستیک خواهیم داشت و سپس با نحوه کار این دستگاه‌ها آشنا خواهیم شد. در ادامه نیز نمونه‌های مختلف ماشین‌های تزریق پلاستیک را بررسی کرده و مزایای هر کدام را شرح خواهیم داد. با ما همراه شوید…

ماشین تزریق پلاستیک از گذشته تا کنون

سال‌ها است بشر از پلاستیک در صنایع مختلف، از ساختمان‌سازی گرفته تا صنایع هوایی و حمل و نقل و… استفاده می‌کند. اما در چند دهه اخیر مصرف این ماده شگفت‌انگیز و کاربردی، گسترش چشم‌گیری داشته و دامنه استفاده آن به صنایع بیشتری باز شده است.

تاریخچه استفاده از ماشین تزریق پلاستیک به سال ۱۸۶۸ و برای تولید توپ‌های بیلیارد برمی‌گردد. با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، امروزه این دستگاه‌ها، از ماشین‌های ساده پیستونی به ابزاری پیشرفته برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مهم تبدیل شده است!

نکته حائز اهمیت در مورد این ماشین‌ها، سرعت بالای آن‌ها و تولیدات باکیفیتی است که در نهایت ظرافت و دقت تولید می‌کنند.

نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

به طور کلی می‌توان گفت در این نوع ماشین ذرات کوچک پلاستیک در بخشی از دستگاه ذوب شده و با فشار در قالب فولادی تزریق گردیده و شکل می‌گیرد. سپس پلاستیک شکل‌گرفته‌شده پس از سرد شدن از دستگاه خارج می‌شود.

این نوع ماشین از دو بخش واحد تزریق و واحد بست یا گیر تشکیل شده است. در قسمت تزریق دانه‌های پلاستیکی (رزین) ذوب شده، و به درون قالب مورد نظر وارد می‌شوند. ذوب شدن دانه‌ها در قطعه‌ای مارپیچی به نام ماردون که توسط المنت‌هایی احاطه شده است انجام می‌شود.

پس از تبدیل شدن مقدار کافی دانه‌های پلاستیکی به حالت مایع، عمل تزریق شروع می‌شود. در این بین اپراتور دستگاه با تنظیم فشار و کنترل سرعت، موجب عملکرد دقیق و صحیح دستگاه می‌شود.

ورود پلاستیک مذاب به قالب فولادی و شکل‌گیری مواد پلاستیکی به شکل قطعه مورد نظر و سرد شدن آن، آخرین مرحله عملیات است.

انواع ماشین تزریق پلاستیک

محصولات پلاستیکی که با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک تولید می‌شوند از نظر اندازه و نوع کاربرد تفاوت‌های زیادی با هم دارند. از این رو ابزاری که این تولیدات توسط آن‌ها ساخته می‌شوند نیز با هم متفاوت هستند.

اصولا دستگاه‌های تزریق بر مبنای قدرت گیره طبقه‌بندی می‌شوند. به این ترتیب قطعات بزرگ‌تر و سنگین‌تر به دستگاهی با قدرت گیره بیشتر نیاز دارند. ظرفیت واحد تزریق، کورس باز‌شونده گیره و فاصله بین میله‌های راهنما از مواردی هستند که در تقسیم‌بندی ماشین تزریق پلاستیک لحاظ می‌شوند.

بر این اساس این دستگاه‌ها به سه دسته هیدرولیکی، برقی و هیبریدی تقسیم می‌شوند که در ادامه مطلب به آن می‌پردازیم.

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

این نوع دستگاه در سال‌های آخر دهه ۳۰ میلادی به بازار مصرف عرضه شد. دستگاه تزریق هیدرولیکی از جک‌های هیدرولیکی برای بستن قالب‌ها استفاده می‌کند و پس از خنک شدن پلاستیک تزریقی، دو طرف قالب از یکدیگر جدا و قطعه ساخته شده از دستگاه خارج شده و همین دوره دوباره تکرار می‌گردد.

دستگاه تزریق پلاستیکی برقی

این نسل از دستگاه‌های تزریق در سال ۱۹۹۰ میلادی توسط ژاپنی‌ها تولید شد و طرفداران زیادی میان صنعتگران پیدا کرد. در ماشین تزریق پلاستیکی که با نیروی برق کار می‌کند، کلیه وظایف دستگاه توسط سروو موتوری انجام می‌شود.

مزیت این نوع ماشین نسبت به نمونه هیدرولیکی، مصرف انرژی فقط در زمان انجام عملیات است. در صورتی که در ماشین‌های هیدرولیکی مصرف انرژی فقط منحصر به زمان استفاده از دستگاه نیست.

دستگاه تزریق پلاستیکی هیبریدی

این نوع دستگاه، ترکیبی از ماشین‌های برقی و هیدرولیکی است. هر کدام از نمونه‌های تولید شده قبلی دارای مزایا و معایبی بودند که دستگاه جدید هیدرولیکی تمام نقاط قوت ماشین‌های تزریق برقی و هیدرولیکی را هم‌زمان و در یک قاب دارد.

از مزایای این دستگاه‌های جدید می‌توان به:

• تنوع در طراحی محصول
• کاهش مصرف برق و کاهش هزینه‌های جانبی
• سرعت بالای دستگاه و درنتیجه بازگشتن سریع سرمایه اولیه
• دمای پایین و زمان کمتر برای سرد شدن قطعات تولیدی و تنظیمات
• قابل استفاده برای ساخت قطعاتی سنگین با فشردگی و حجم بالا
• استفاده از پمپ سروو که موجب تنظیمات پیوسته دستگاه می‌گردد

گرچه نمونه های جدید هیبریدی از مزایای زیادی برخوردار هستند، اما قابلیت‌های نمونه‌های برقی و هیدرولیکی را نباید نادیده گرفت و برخی شرکت‌ها همچنان از نمونه‌های قدیمی استفاده می‌کنند.

سخن آخر

امروزه صنعت بسته‌بندی و ماشین تزریق پلاستیک پیشرفت‌های چشم‌گیری به خود دیده است. در کشور ما اغلب ماشین‌های تزریق، از برند‌های خارجی بوده و توسط شرکت‌های معتبر داخلی به کشور وارد می‌شوند.

بسیاری از شرکت‌های خارجی که نمایندگی‌هایی در ایران دارند، راه‌حل‌های هوشمندانه‌ای برای بسته‌بندی مایعات با استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری پریفرمpet  ، قالب‌های پریفرم pet ، ماشین‌های قالب‌گیری کششی pet ، قالب‌های دمنده بطری، ماشین‌های قالب‌گیری فشرده‌سازی درپوش و… دارند.

نمایندگی‌های این شرکت‌ها نیز با ارائه تجهیزات با کیفیت و آموزش و پشتیبانی مداوم، موجب به‌روز بودن مشتریان خود می‌شوند.

خدمات این شرکت‌ها از نصب و راه‌اندازی گرفته تا تامین قطعات یدکی و آموزش‌های لازم برای سرویس و نگهداری دستگاه‌ها را شامل می‌شود که این امر موجب بالا رفتن کیفیت بسته‌بندی در محصولات داخلی و فروش بیشتر آن‌ها خواهد شد.