بسیاری از مواد می‌توانند به کمک پرتور لیزر تغییر شکل یا برش داده شوند. به کمک این برش، شرایط برای ذوب، تبخیر یا حذف تدریجی مواد تحت برش فراهم می‌شود. البته هر کدام از فرآیندهای لیزر می‌توانند با تکنیک‌های خاصی مورد استفاده قرار بگیرند که این مسئله قدرت و کارکرد آن‌ها را به مراتب افزایش می‌دهد.

پرتوهای لیزر در نتیجه تحریک شدن الکتریسیته ایجاد شده و تحت فرآیند بازتاب قرار می‌گیرند. در نهایت زمانی که امکان فرار از ظرف خود را پیدا کردند، بر روی قطعه کار متمرکز می‌شوند.

برش لیزر

در برش لیزری CNC برای تمرکز و هدایت پرتو لیزر از کنترل عددی کامپیوتری(CNC) کمک گرفته می‌شود. ابزار تولیدی CNC اخیراً به لیزر اضافه شده و مزایای آن را افزایش داده است.

معرفی برش لیزری CNC

لیزرکات با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) یک فرآیند تولید ورق فلزی است که توسط برش لیزری CNC انجام می‌شود. شکل اولیه برش لیزری برای ورق فلز «برش تبخیر»است که در آن پرتو لیزر مواد را ذوب می‌کند و یک گاز فشار بالا مواد مذاب را حذف می‌کند. ۳ نوع حرکت برای برش لیزر CNC وجود دارد:

• برش اپتیکی یک بستر ثابت برای مواد برش است که سر پرتو لیزر(اپتیک) در جهت X و Y در بالا حرکت می‌کند.
• مواد متحرک بسیار شبیه پرس‌های پانچ استاندارد عمل می‌کند، با پرتو در یک موقعیت ثابت قرار می‌گیرد و مواد نیز در جهت X و Yدر زیر حرکت می‌کنند.
• هیبرید معمولا قطعه کار را در یک جهت (X) حرکت می‌دهد و سر پرتو لیزر در جهت عمود بر (Y) حرکت می‌کند.

برش لیزری CNC با سه نوع دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• دی‌اکسید‌کربن (CO2)
• Nd:YAG/YAG
• فیبر

لیزرهای YAG‌و CO₂ از نظر ساخت به هم شباهت دارند اما از نظر عملکرد تفاوت‌های قابل توجهی با هم دارند. لیزرهای CO2 با قدرت پایین برای حکاکی استفاده می‌‍‌شوند و نمونه دستگاه‌‌های قدرتمند این نوع لیزر برای برش فلزات، جوشکاری و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شوند.

لیزرهای YAG با فیمت بیشتر و پیک خروجی بالاتر عرضه می‌شوند. این لیزرها برای اچ کردن فلز و علامت‌گذاری آن گزینه مناسبی هستند.

لیزرهای فیبر توان خروجی بالایی دارند و با ساختار جامد عرضه می‌شوند. این نوع لیزرها می‌توانند باعث کاهش هزینه‌های مصرفی شوند و مواد مختلف را برش دهند.

برش لیزری CNC چه مزایایی دارد؟

• زمان پردازش کار با CNC کاهش پیدا می‌کند و تولید سریع‌تر انجام می‌شود.
• در گیج‌های نازک‌تر(تقریباً تا ۱٫۲ میلی‌متر) نسبت به پرس‌های پانچ سریع‌تر است.
• می‌تواند طرح‌های پیچیده‌تر و همچنین سوراخ‌هایی باریک‌تر ایجاد کند.
• برنامه‌نویسی راحت‌تر
• به داشتن طیف وسیعی از ابزارها متکی نیست که ممکن است امکان برش‌ با اندازه‌های خاصی را فراهم نکنند.
• میزان تاب‌خوردگی فلزات و… به حداقل ممکن می‌رسد.
• این نوع برش در مقابل برش پلاسما یا شعله دقت بسیاری دارد.
• انجام پروسه برش نیاز به نیروی انسانی کمی دارد.

محدوده پردازش لیزر کات CNC

محدوده پردازش برش لیزری CNC بین ۰٫۳ تا ۲۵ میلی‌متر تخمین زده می‌شود. از این برش می‌توان برای برش لیزری استیل، مس، فولاد گالوانیزه، فولاد زینتک، برنج، برش لیزری آهن، آلومینیوم و… استفاده کرد. لیزرکات CNC برش آهن را در ضخامت‌ ۲۰ میلی‌متر و برش آلومینیوم را در ضخامت ۸ میلی‌متر انجام می‌دهد. برای تکمیل فرآیند برش نیز از گازهای نیتروژن، اکسیژن و هوای فشرده کمک می‌گیرد.

برش لیزری سی ان سی

معایب لیزرکات CNC

• در برش ضخامت‌های متوسط ​​تا ضخیم به‌عنوان مثال ۲٫۰ میلی‌متر نسبت به پرس‌های پانچ کندتر عمل می‌کند.
• در گیج‌های فلزات ضخیم نیاز به اختصاص اکسیژن و نیتروژن بیشتری دارد.
• امکان پیاده‌سازی ویژگی‌هایی مانند فرورفتگی‌ها، لوورها، ناک‌اوت‌ها، کانتر سینک‌ها و شیرآلات وجود ندارد. چون هیچ تماس فیزیکی بین سر لیزر و سطح ورق فلزی برقرار نمی‌شود.
• نمی توان ورق‌های مشبک را به طور موثر برش لیزری داد.

جمع‌بندی

لیزرکات از تکنیک‌های موثر برای برش فلزات و سایر مواد است. زمانی که این تکنیک با کنترل عددی کامپیوتری انجام می‌شود، از دقت و سرعت بالایی برخوردار است. بسیاری از ورق‌های آهنی ضخیم را می‌توان به کمک فرآیند لیزرکات CNC برش داد.

شرکت سروسازه لیزر از شرکت‌های معروف و معتبر در زمینه برش انواع فلزات فعال است. این برش‌ها به شکل سفارش‌های حجمی با قیمت مناسب و کیفیت عالی انجام می‌شوند.